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日產(chǎn)10T速煮燕麥片生產(chǎn)線方案

發(fā)布時間：2023-02-06 11:10:09

工藝描述
燕麥片成份約含蛋白質(zhì)16%，脂肪6%，淀粉糖類36%，纖維素1.5%。由于燕麥中的營養(yǎng)成份比較易于吸收，能量轉(zhuǎn)化快，因此在谷物中屬上品。同時在燕麥中保留較多的對人體有益的纖維素，有利于消化過程。
任何谷物加工，都要考慮其品種和品質(zhì)，不一定所有燕麥都適于作為燕麥的原料。不同品種和品質(zhì)的燕麥都可以加工成麥片，但是最終成品的品質(zhì)不會相同。要得到品質(zhì)優(yōu)良而穩(wěn)定的成品，必須對原料的供應(yīng)詳加考察。
因為是處理固體物料，所以設(shè)備安裝一般都以多樓層配置為宜，便于垂直輸送物料。但考慮到節(jié)省投資，本流程以平房進行設(shè)計，今將流程作簡單解釋如下。
燕麥原料中通常有各種雜質(zhì)，必需完全加以清除，雜質(zhì)的種類隨耕作收獲以及儲存包裝的條件而定。

用篩分機械除去一部分粒度不同的大雜質(zhì)和細雜質(zhì)。
用去石機清除掉并肩石。
用磁選機清除鐵雜質(zhì)。
用精選機去除雜質(zhì)并進行分級。精選機是按顆粒長短進行分級的機械，其工作原理是利用袋孔（窩眼）深淺分級，機器的結(jié)構(gòu)形式為滾筒式。
潤麥著水。由于燕麥的水份一般在12～13%，為了便于剝離皮殼，一般需加水潤麥，時間一般在10～20小時。
燕麥原料一般帶穎殼，所以要用脫殼機去除穎殼。可以選用加工牧谷的套谷機加以處理。一次脫殼效率達不到百分之百，所以還要分離回流處理。原料燕麥和麥仁的分離，一般也采用精選機來處理。得到的凈麥仁才能送去制麥片。
通常用飽和蒸汽和熱風處理，二者也可以各在一個設(shè)備中。熱處理的目的，一為殺菌殺酶，二為產(chǎn)生香氣。前者有利于制品的長期保存，后者為提高麥片品質(zhì)。燕麥粒在完整時是一個完整的生命體，其胚芽中還存在大量的酶，必須藉助溫度使其鈍化、穩(wěn)定。制造得好的燕麥片成品都有一股奶香味，這個香味并非加入了香精，而是燕麥熱處理后天然生成。熱處理前加入蒸汽也是為適當增加水分，有利于淀粉糊化。一般熱處理溫度都要高于90℃。水分過高溫度過高，則不利于軋片。
軋片一般用對輥機，直徑宜大。對輥表面要求光潔，輥間距要求準確并可調(diào)壓力和間隙。
軋片完成后的燕麥片還要進行干燥，之后進行冷卻包裝。
在燕麥片的整個生產(chǎn)流程中，還需要配備物料輸送系統(tǒng)，吸風除塵系統(tǒng)。
輸送系統(tǒng)可以配備的設(shè)備有斗式提升機、托板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設(shè)備以及下降溜管。
通風系統(tǒng)主要用于除塵，主要由通風機、管道、剎克龍和布袋過濾器組成。谷物類物料加工不可避免有灰土粉塵產(chǎn)生，一則污染環(huán)境，二則粉塵達到一定濃度還會引起爆炸。所以要通過通風系統(tǒng)保持車間環(huán)境處于負壓狀態(tài)。

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